Эта технология применяется достаточно часто и заключается в погружении инвентарной обсадной трубы с помощью вращателя и обсадного стола, внутри которой и происходит извлечение грунта буровым инструментом.
Достоинства метода заключается в исключении обвала стенок скважины, а, следовательно, и деформации грунтов в зоне проведения работ, что в сочетании с отсутствием вибрационных и динамических воздействий на грунт позволяет выполнять работы в стесненных городских условиях, вблизи существующих коммуникаций, зданий и сооружений.
В пробуренную до проектной отметки скважину устанавливается арматурный каркас. Далее укладывается бетонная смесь методом ВПТ, при помощи секционных бетонолитных труб. Бетонирование скважины происходит с извлечением обсадных труб, по мере заполнения скважины бетонной смесью.
После набора прочности бетонного столба производят разработку грунта и срубку головы сваи до проектной отметки.
При устройстве свай с применением технологии бурения с келли-штангой:
800 мм - до 600 м3/мес.
1000 мм - до 800 м3/мес.
1200 мм - до 1100 м3/мес.
1500 мм - до 1500 м3/мес.
2000 мм - до 2500 м3/мес.
Буронабивные сваи с использованием инвентарных обсадных труб устраивают, как правило, в глинистых, песчаных водонасыщенных (неустойчивых) грунтах. Глубина бурения может составлять до 50 метров.
Диаметры применяемых обсадных труб в мм: 800, 1000, 1200, 1500, 2000.
Данный метод эффективен при работах в районах с плотной застройкой, а также на неустойчивых грунтах. Основными его плюсами считаются:
Технология Continuous Flight Auger, сокращенно CFA, технология Непрерывного Перемещаемого Шнека (НПШ), основана на бурении грунтов колонной полых шнеков и последующем заполнении скважины бетоном при подъеме шнека.
Подача бетона в скважину происходит через внутреннюю полость колонны шнеков, при контролируемом давлении, с помощью бетононасоса. Затем в бетон, с помощью вибропогружателя, опускается каркас.
Заполнение скважины происходит при непрерывном подъеме колонны шнеков на протяжении всей скважины. От забоя до устья, без остановок и разъединения шнеков. Этим достигается гарантированная сплошность бетона в теле сваи.
Контроль за процессом бетонирования осуществляется непосредственно из кабины буровой установки с помощью специальных датчиков и бортового компьютера DIALOG, фирмы JEAN LUTZ (Франция). Компьютер DIALOG позволяет автоматически изменять скорость подъема инструмента, производя расчет геометрического объема и сравнивая показания датчика расхода бетона. Так обеспечивается цилиндрическая геометрия БНС.
Избыточное давление, создаваемое бетононасосом, обеспечивает дополнительное уплотнение забоя стенок скважины, а также повышение несущей способности сваи. Погружение арматурного каркаса с помощью вибропогружателя позволяет качественно провибрировать бетонную смесь по всей длине сваи и удалить лишний воздух из бетона.
При устройстве свай с применением технологии CFA (непрерывный шнек):
500 мм - до 1000 м3/мес.
600 мм - до 1600 м3/мес.
800 мм - до 2500 м3/мес.
Буронабивные сваи по технологии CFA, как правило, в грунтах I - IV категории (кроме вечномерзлых, скальных и крупнообломочных), допускающих проход шнеку, в том числе при наличии в них водоносных горизонтов, обладающих напором, за счет создания в ходе работ избыточного давления бетонной смеси, подаваемой в разработанную скважину.
Глубина бурения может составлять до 18 метров.
Диаметры, мм: 500, 600, 800.
Преимущество этого метода, по сравнению с другими методами устройства фундаментов, заключается в высокой скорости изготовления свай, как правило это время составляет 40 - 50 минут на сваю. Таким образом, одна буровая установка способна за сутки выполнить до 25 свай диаметром 600 - 800 мм и длиной до 20 м. Однако, для обеспечения такой производительности необходимо устройство технологической железобетонной плиты, толщиной 150 мм, с отверстиями в местах будущих свай. Такая плита позволяет буровой установке оперативно перемещаться от скважины к скважине и быстро убирать выбуренный грунт.